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L' outil de découpe (composé une lame tranchante en acier d'environ 23 mm de haut et 1 à 2 mm d'épaisseur fixée dans un contreplaqué d'environ 18 mm) de la forme du produit fini désiré est posé dans une presse.
Pour les matériaux fins (quelques millimètres) et les petites et moyennes séries est utilisé une presse appelée "platine portefeuille" : le marbre fixe reçoit l'outil, le marbre mobile reçoit la feuille à découper et l'ensemble se referme à la manière d'un portefeuille.
Toujours pour les matériaux fins mais en grandes séries est utilisé une platine rotative. Les feuilles sont entrainées par des rouleaux sous l'outil.
Pour des matériaux plus épais nécessitant des pressions plus fortes, les outils (avec des lames plus hautes, 50 à 100 mm) sont montés sur des presses hydrauliques.
Opération qui consiste à découper des pièces dans de la tôle plutôt épaisse. La pièce obtenue par ce procédé a la particularité d'avoir le bord découpé parfaitement perpendiculaire à la face, et de très bonne qualités géométriques et dimensionnelles. L'outillage nécessaire pour cette découpe est de conception particulière par rapport aux outils de découpe habituel car la tôle est maintenue dans la phase découpe par des joncs des retenue.
L'étude de la mise en bande consiste à rechercher la disposition des pièces dans une bande de tôle en essayant de produire un minimum de déchet.
Dans le cas général les pièces sont disposées à la suite.
La distance entre deux pièces et la largeur des bords de bande sont égales à l'épaisseur du métal découpé. l'espace entre deux point similaire d'une bande est appelé le pas.
écart = épaisseur de la tôle découpé.
Néanmoins, dans le cas de découpage de métal de faible épaisseur, il est prudent de conserver une certaine tenue au déchet. La largeur de ce dernier est de 2 mm au minimum.
La logique fera parfois choisir une largeur inférieure ou supérieure suivant le type de pièce étudié.
Source:Wikipédia
(extrait de cours de Patrick Isac)
Le découpage poinçonnage est une opération similaire au cisaillage.
Les lames sont remplacées par un POINÇON et une MATRICE
Le poinçon pénètre dans la tôle et entre dans le trou de la matrice
La pièce obtenue est soit :
soit la TÔLE TROUÉE
soit la RONDELLE
ce qui tompbe = DÉCHET
PRODUIT OBTENU = FLAN
DÉCOUPAGE PARTIEL
POINÇONNAGE DÉBOUCHANT SUR UN CONTOUR
POINÇONNAGE PARTIEL
DÉPLACEMENT PROGRESSIF DE TÔLE / POINÇON ENTRE CHAQUE FRAPPE
– DÉCOUPAGE EN REPRISE
• NÉCESSITE UN DÉCOUPAGE PRÉLIMINAIRE
• OPÉRATION DE FINITION
– FINITION D’UN CONTOUR
• DÉJÀ ÉBAUCHÉ PAR AUTRE PROCÉDÉ
• EXEMPLE : APRÈS EMBOUTISSAGE
Le calcul de l'effort est semblable à celui du cisaillage
•FORMULE :
F = L x e x RC
L = PÉRIMÈTRE DÉCOUPÉ EN mm
e = ÉPAISSEUR DE TÔLE EN mm
RC= RÉSISTANCE AU CISAILLEMENT EN daN/mm2
F = EFFORT DE COUPE EN daN
POINÇON :
– MOBILE OU FIXE
– RÉSISTER À COMPRESSION
– RÉSISTER AU FLAMBAGE
– SI POINÇON CIRCULAIRE :
d = 1,6 x e AVEC d=DIAMÈTRE POINÇON
e=ÉPAISSEUR TÔLE
– POUR DIMINUER EFFORT :
• VAGUE DE COUPE
• DÉCOUPE PROGRESSIVE
• F = L x e x RC
L PLUS PETIT
– F’= 0,65 x F
APRÈS POINÇONNAGE:
– UTILISER UN DÉVÊTISSEUR :
• MAINTIENT LA TÔLE EN PLACE
• DÉGAGE LA TÔLE DU POINÇON
• EFFORT F3 = 0,07 x F EN PLEINE TÔLE
• EFFORT F3 = 0,02 x F SI BORD = 3 x e
POUR GRIGNOTAGE :
EFFORT LATÉRAL IMPORTANT
RISQUE DE FLAMBEMENT
TALON = BUTÉE
GUIDÉ DANS MATRICE
MATRICE :
J = D - d
• FLAN PRÉCIS :
– JEU SUR POINÇON
– MATRICE DONNE DIAMÈTRE
• TROU PRÉCIS :
– JEU SUR MATRICE
– POINÇON DONNE DIAMÈTRE
PÉNÉTRATION POINÇON-MATRICE
– MINIME
• BIEN RÈGLER POSITION POINÇON-MATRICE :
– SURTOUT SI JEU FAIBLE
– SINON PERCUSSION, RISQUE DE BRIS, DE FISSURATION ET D’ÉCLATEMENT
• MATIÈRE POINÇON ET MATRICE :
– Z 200 C 12 (AFNOR)
– ACIER À OUTIL D3 (AISI-USA)
MACHINES MÉCANIQUES
CADENCES ÉLEVÉES
JUSQU'À 400 COUPS PAR MIN.
• POINÇONNAGE-DÉCOUPAGE POUR GRANDES SÉRIES
• OUTIL COMPOSÉ DE :
• POINÇON + MATRICE
• 1 PARTIE BRIDÉE SUR TABLE
• L'AUTRE AVEC MOUVEMENT ALTERNATIF
• 1 OU PLUSIEURS DÉCOUPAGES À CHAQUE COUPS
• MÉTAL EN FEUILLE OU EN ROULEAUX
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